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烟台钣金加工工艺中拉伸需要注意哪些问题

点击次数:   更新时间:18/08/03 17:30:08     来源:www.ytjtbxg.com关闭分    享:

  烟台钣金加工技术工艺:激光切割、折弯、焊接、铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计、激光切割、折弯、焊接、铆焊。钣金加工、下料、折弯、拉伸、成形、排样、小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接.下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0毫米铝板小于或等于4.0毫米,不锈钢小于或等于2.0毫米。下面小编就来具体说一下烟台钣金加工中拉伸的注意事项。
  1、拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍,即r2>2t;为了使拉伸进行得更顺利,一般取r2=5t,圆角半径应小于板厚的8倍,即r1<8t。
  2、圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t,以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
  3、矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t,为了减少拉伸次数,尽可能取r3≥1/5H,以便一次拉伸完成。
  4、拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚,即r1>t;为了使拉伸进行得更顺利,一般取r1=(3~5)t,大圆角半径应小于板厚的8倍,即r1<8t。
  5、拉伸件之材料厚度,一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律。圆形无凸缘拉伸件一次成形时,高度H和直径d之比应小于或等于0.4。
  6、拉伸件由于各处所受应力不同,使拉伸后,材料厚度发生变化。一般底部保持原来厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚;矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时,在图纸上明确注明要保证外部尺寸或内外部尺寸,不能同时标注内外尺寸。